Kako poboljšati točnost filtriranja sinteriranog filtriranog elementa- Ningbo Jiangbei District Cicheng Pneumatic Components Factory.

Točnost filtracije sinterirani filtrirani elementi uglavnom se određuje strukturom pora filtriranog materijala i njegovom ujednačenosti distribucije. U fazi odabira sirovine, odabir metalnih ili ne-metalnih prahova s uskom raspodjelom veličine čestica jedan je od ključnih čimbenika za poboljšanje točnosti filtracije. Na primjer, strogi pregled praškastih sirovina pomoću analizatora veličine laserskih čestica kako bi se osiguralo da se standardno odstupanje veličine čestica praška kontrolira unutar ± 5% može značajno smanjiti nehomogenost pora uzrokovane razlikama u veličini čestica tijekom sinteriranja. Istodobno, modifikacija nano-skale površine praha, poput uvođenja glinice ili prevlake silika, može poboljšati čvrstoću vezanja između čestica i tvoriti gušći sinteriranu strukturu.

Precizna kontrola parametara procesa sinteriranja važan je dio poboljšanja točnosti filtracije. Upotreba tehnologije vakuumskog sinteriranja može stvoriti okruženje bez kisika, učinkovito izbjegavati oksidaciju metalnih prahova i promicati atomsku difuziju između čestica. Studije su pokazale da kada se temperatura sinteriranja kontrolira u rasponu od 80 do 120 ° C ispod tališta metala i u kombinaciji s stupnjem vakuuma od 0,1 do 1Pa, poroznost sinteriranog tijela može se smanjiti na manje od 15%, zadržavajući otvorenu poroznu od više od 30%. Za elemente poroznih keramičkih filtra, zamrzavanje sušenja koristi se za prethodno liječenje suspenzije, što može formirati usmjerene kanale pora tijekom postupka sinteriranja, poboljšavajući tako točnost filtracije za 2 do 3 reda veličine.

Dizajn strukturne optimizacije pruža nove mogućnosti za poboljšanje točnosti filtracije. Optimiziranjem strukture protočnog kanala elementa filtra uz pomoć tehnologije računalne simulacije, može se postići ujednačena raspodjela tekućine unutar elementa filtra. Na primjer, kanal fraktalnog protoka nalik na stablo dizajniran korištenjem bionički princip može smanjiti gradijent brzine protoka tekućine za 40%, smanjujući na taj način lokalno opterećenje filtracije. Pored toga, na površini filtriranog elementa konstruirana je gradijentna struktura pora, odnosno, vanjski sloj koristi materijal filtra velikih pora za prefiltraciju, a unutarnji sloj koristi materijal filtra ultra fini za finu filtraciju. Ova kompozitna struktura može povećati ukupnu učinkovitost filtracije za više od 50%.

Tehnologija površinskog liječenja pruža važnu potporu za poboljšanje performansi sinteriranih elemenata filtra. Tehnologija kemijskog jetkanja može tvoriti grubu strukturu nano-skale na površini filtra filtriranjem precizno kontrolirajući vrijeme i temperaturu reakcije, povećavajući tako kontaktno područje između filtriranog materijala i tekućine. Na primjer, jetkanje elementa filtra od nehrđajućeg čelika s smjesom sumporne kiseline-hidrovodične kiseline može povećati njegovu specifičnu površinu za 2 do 3 puta, značajno poboljšavajući njegovu sposobnost presretanja sitnih čestica. Tehnologija modifikacije u plazmi uvodi polarne skupine na površini elementa filtra kako bi se poboljšala adsorpcijska selektivnost materijala filtra za određene tvari. U primjeni elemenata filtra za hemodijalizu, ova tehnologija može povećati stopu uklanjanja uree za 15%.